Все о транспорте
 

Определение номинальной эксплуатационной мощности двигателя трактора

Материалы » Основы теории трактора и автомобиля » Определение номинальной эксплуатационной мощности двигателя трактора

Страница 1

Эксплуатационную мощность двигателя Nен, для обеспечения заданных тягово-приводных и скоростных показателей трактора подсчитываем по формуле:

= кВт (14)

где Pк.н.1 - номинальная касательная сила тяги на 1 основной передаче, кН.

Nвом - мощность, необходимая для привода рабочих машин от вала отбора мощности на расчетном тяговом режиме, кВт.

Номинальную касательную силу тяги на 1-ой передаче определяем по формуле: = 8,198 кН (15)

где Pf - сила сопротивления качению.

Она определяется по формуле:

=кН (16)

здесь G - вес трактора.

В задачи теплового расчета двигателя, прежде всего, входит определение параметров состояния рабочего тела в характерных точках рабочего цикла двигателя и определение энергетических и экономических показателей цикла и двигателя, на основании которых рассчитываем также основные размеры двигателя (диаметр цилиндра и ход поршня). Основными исходными данными для расчета являются: номинальная эффективная мощность и соответствующая ей частота вращения коленчатого вала двигателя; степень сжатия; тип камеры сгорания; коэффициент избытка воздуха; вид топлива; расчетные параметры окружающей среды (давление и температура) и ряд других.

Тепловой расчет двигателя выполняем по исходным данным в соответствии с индивидуальным заданием на курсовую работу.

В задании на работу приводится часть необходимых для теплового расчета исходных данных, остальными задаемся, ориентируясь на прототип двигателя.

Тепловой расчет выполняем на ПЭВМ по программе, составленной на кафедре тракторов и автомобилей.

Среди исходных данных задаемся коэффициентом избытка воздуха a, подогревом заряда на впуске DT степенью повышения давления lp.

Для номинального режима эти значения принимаем в пределах:

a = 1,3 .1,65 - для дизельных двигателей с неразделенной камерой сгорания;

DT = 10 .30 К - для дизелей без наддува;

lp = 1,6 .2,5 - для дизелей с неразделенной камерой сгорания.

На величину степени повышения давления влияет режим впрыска топлива, форма камеры сгорания и способ смесеобразования.

При выборе lp учитываем, что увеличение lp приводит к уменьшению степени предварительного расширения r. Для большинства дизелей r = 1,2 .1,7 (большие значения характерны для раздельных камер сгорания).

Ниже приводятся обозначения величин с указанием их размерности, которые приняты в расчетных формулах. Эти обозначения приводятся, в основном, в том порядке, в каком они встречаются по алгоритму расчета.

Таблица 1.

Обозначения

Параметры

Размерность

1

2

3

mO

теоретически необходимое количество воздуха для сгорания 1 кг топлива

кг/кг топлива

МО

теоретически необходимое количество воздуха для сгорания 1 кг топлива

кмоль/кг топлива

М1

количество подаваемого свежего заряда на 1 кг топлива

кмоль/кг топлива

М2

Количество продуктов сгорания на 1кг топлива

кмоль/кг топлива

С

массовая доля углерода в топливе

-

Н

массовая доля водорода в топливе

-

О

массовая доля кислорода в топливе

-

номинальная частота вращения

об/с

рO

расчетное атмосферное давление

МПа

Тс

расчетная температура окружающего воздуха

К

рК

давление после компрессора (на впуске)

МПа

TK

температура после компрессора (на впуске)

К

nK

показатель политропы сжатия в компрессоре

-

Dра

потеря давления на впуске

МПа

TK`

температура на впуске (с учетом подогрева)

К

DT

подогрев свежего заряда на впуске

К

ра

давление в цилиндре в конце впуска

МПа

ТА

температура в конце процесса впуска

К

e

степень сжатия

-

рr

давление в конце процесса впуска

МПа

Tr

температура в конце процесса впуска

К

hV

коэффициент наполнения цилиндров

-

gr

коэффициент остаточных газов

-

n1

показатель политропа сжатия

-

pc

давление в конце процесса сжатия

МПа

Тс

температура в конце процесса сжатия

К

a

коэффициент избытка воздуха

-

молекулярная масса паров топлива

кг/кмоль

m0

химический коэффициент молеку- лярного изменения горючей смеси

-

m

Действительный коэффициент молекулярного изменения рабочей смеси

низшая теплота сгорания топлива

кДж/кг

Нрс

теплота сгорания рабочей смеси

кДж/кмоль

xz

коэффициент использования теплоты в процессе сгорания

-

Сvc

средняя мольная изохорная теплоемкость рабочей смеси

кДж/кмоль

Сvz

средняя мольная изохорная теплоемкость продуктов сгорания

кДж/кмоль

λp

степень повышения давления

-

рz

максимальное расчетное давление в цикле

МПа

Тz

температура в конце процесса сгорания

К

А

коэффициент в уравнении для расчета Тz

кДж/кмоль

B

коэффициент в уравнении для расчета Тz

кДж/кмоль

F

коэффициент в уравнении для расчета Тz

кДж/кмоль

r

степень предварительного расширения

-

n2

показатель политропы расширения

-

d

степень последующего расширения

-

pB

давление в конце процесса расширения

МПа

TB

температура в конце процесса расширения

К

pi

теоретическое среднее индикаторное давление

МПа

pi

среднее индикаторное давление

МПа

плотность заряда на впуске

кг/м

R

газовая постоянная для воздуха

Дж/кгК

hi

индикаторный КПД

-

n

коэффициент полноты индикаторной диаграммы

-

gi

удельный индикаторный расход топлива

г/кВтч

Страницы: 1 2 3 4

 
 

Определение длины переходной кривой и элементов для её разбивки
Прямые и круговые кривые во избежание внезапного возникновения центробежной силы плавно сопрягают с помощью переходных кривых (ПК). Основное назначение переходных кривых заключается в обеспечении плавного изменения центробежных сил при входе и выходе экипажа из круговой кривой (КК). На их протяжении осуществляются плавные отводы, вызванные наружной рельсовой нитью и уширением колеи в круговой кривой. Рисунок 2.4 – Переходная кривая Длина пе ...

Выход на землю через надкрыльные люки
Правильное использование надкрыльных люков значительно сокращает время выхода пассажиров. Пассажиры должны выходить через эти люки по способу «сначала — нога, затем — голова». Больших объяснений этот способ не требует. Обычно пассажиры повторяют действия впереди выходящих. Иногда отдельные пассажиры применяют свои приемы, например для более удобного выхода через окно предварительно становятся на сиденье. Если такой вариант ускоряет выход, остал ...

Организация работ в сварочном отделении
В электросварочном отделении ремонтируются снятые с вагона и требующие наплавки или ремонта сваркой детали и узлы переходных площадок, входных и откидных площадок, буферных комплектов, металлические двери тамбуров вагона и съемное оборудование отопления и водоснабжения. Оборудование сварочного отделения Необходимое количество оборудования определяется по суммарной затрате времени, определяемой по формуле (17) Тсв = Ксв∙ tо (17) Где: К ...