Все о транспорте
 

Участки вспомогательного производства

Материалы » Структура авторемонтного предприятия » Участки вспомогательного производства

Страница 3

Рис. 3 .5. Планировка участка сборки силовых агрегатов:

1– накопитель для блоков цилиндров (элеваторного типа); 2– конвейер для сборки двигателей; 3– электрическая таль; 4– стенд для отвертывания (завертывания) гаек крышек подшипников; 5– стенд для выпрессовки (запрессовки) крышек; 6– консольно-поворотный кран; 7– гидроагрегат; 8– кантователь; 9– пресс для запрессовки гильз; 10– стенд для завертывания гаек головки цилиндров; 11– подвесной толкающий конвейер; 12– подвесной конвейер; 13– монтажный стол; 14– накопитель элеваторного типа; 15– стеллаж; 16– стенды для ремонта и испытания приборов смазки; 17– накопитель; 18– стенд для сборки узлов; 19– стенд для сборки и испытания жидкостных насосов; 20– стенды для сборки шатунно-поршневой группы; 21– стенд для ремонта и сборки головок цилиндров; 22– рольганг; 23– моечная машина; 24– камера для нагревания головок цилиндров; 25– стенд для гидроиспытания головок цилиндров; 26– стенд для сборки узлов коробки передач; 27– подвесной конвейер для сборки коробок передач; 28– стенд для испытания коробок передач; 29– монорельс.

Рис. 3.6. Планировка участка испытания с размещением стендов в отдельных боксах:

1 – водяной реостат; 2– шкаф управления; 3– электрическая таль на монорельсе; 4– стенд для испытания двигателей; 5– пульт местного управления; 6– пульт дистанционного управления; 7– масляный радиатор; 8– установка для измерения расхода топлива; 9– расходный бачок для топлива; 10– топливоразливочный бак; 11– резервуар для масла; 12– насосная установка; 13– масляный насос (циркуляционный); 14– водяной насос; 15– нижний резервуар для воды; 16– верхний резервуар для воды; 17– масляный фильтр.

Рис. 3.9. Примерная планировка сварочно-наплавочного участка:

1– преобразователь сварочный однопостовой; 2– распределительное устройство; 3– сварочный полуавтомат для наплавки плоских деталей под флюсом; 4– регулятор сварочного трансформатора; 5– стенд для электроимпульсной наплавки; 6– выпрямитель селеновый; 7– стенд для наплавки под флюсом; 8– табурет для сварщика; 9– стол для газосварочных работ; 10– стеллаж секционный; 11– стол для электросварочных работ; 12– преобразователь сварочный передвижной; 13– однопостовой сварочный трансформатор; 14– передвижной обдирочно-шлифовальный станок с гибким валом; 15– ванна для охлаждения деталей; 16– верстак слесарный; 17– таль электрическая; 18– консольно-поворотный кран; 19– сварочный стенд; 20– тележка; 21– печь нагревательная; 22– стол для поддонов; 23– ящик для песка; 24– рельсовый путь.

Размещено на Allbest.ru

Страницы: 1 2 3 

 
 

Основные требования СТН по проектированию плана, профиля, трассы и других элементов второго пути
поезд межобластной продольный скорость Исходные данные: Проектирование ведется по нормам II категории. Полезная длина приемо -отправочных путей lпо= 1050 м. Скорость движения пассажирских поездов V= 120 км/ч. Нормы проектирования и требования. 1. Проектирование всех сооружений на II пути ведется с учетом строительства II пути без нарушения движения по существующему пути; реконструкция существующего производится после открытия движения по ...

Расчёт основных параметров и компоновка шасси
Применяем трёхопорную схему шасси с носовой опорой. Вынос главных колес шасси, составляет: Определяем базу шасси: ; ; определяем вынос d=B-e=(0,94 .0,9)B=20,385 вычисляем колея шасси: ; ; Условие выполняется. Для подбора колёс шасси вычисляем нагрузку на колёса: - главные опоры: ; где: n – число опор. Z – число колёс на одной опоре. ; =0,2. =0,2.6,5=1,3м -носовая опора: ; где - коэффициент динамичности. ; ...

Тормозные силы действующие на колодки
Разжимные (приводные) силы, передний тормоз πД² F = ‾‾‾‾‾‾‾‾ * р = 13511 (Н) 4 Разжимные силы, задний тормоз πД² F = ‾‾‾‾‾‾‾‾ * р = 1708 (Н) 4 Нормальные силы действующие на колодки. Сумма моментов сил, действующих относительно опорного пальца: на само прижимную колодку: Fh + x1a – y1c = 0 на само отжимную колодку: Fh ...