Для правки корпусов применяется гидравлический пресс. Пресс состоит из рамы 1 (чертеж И9.47.1.039.03 ГЧ), на которой закреплены гидравлические цилиндры: вертикальный 2 усилием 500 кН и горизонтальный усилием 250кН. На штоках указанных цилиндров шарнирно закреплены нажимные элементы 3 и 8, имеющие очертания, соответствующие конструкции корпуса автосцепки в зоне выправляемых мест. Подача рабочей жидкости в цилиндры 2 и 7 осуществляется насосом 9 и электродвигателем 10. Резервуар 6 служит как компенсатор для размещения жидкости.
При правке изогнутого корпуса 4 автосцепки его устанавливают на профильную опору 5 и включают двигатель насоса гидропривода. Жидкость подается в вертикальный цилиндр 2, предназначенный для исправления изгибов хвостовиков в горизонтальной плоскости и для сжатия расширенного зева, или в цилиндр 7, служащий для исправления изгибов хвостовика в вертикальной плоскости корпуса. Пресс допускает производить правку корпуса одновременно в двух плоскостях в зависимости от характера деформации. После выправления нажимные элементы гидравлических цилиндров устанавливаются в исходное положение и корпус с помощью манипулятора вынимается из пресса. При сжатии расширенного зева между малым и большим зубьями устанавливается специальный ограничитель.
Расчет гидропривода пресса для выправления корпуса автосцепки.
Применяется электрогидравлический привод (рисунок 3), который способен развивать большие усилия /11/
Рисунок 3. Схема электрогидравлического привода.
1 - электродвигатель; 2 - резервуар с маслом; 3 – фильтр; 4 – предохранительный клапан; 5 – насос; 6 – обратный клапан; 7 –гидрораспылитель; 8 – цилиндр гидропривода.
Для данного пресса расчет производится двух гидроцилиндров:
- вертикального DВ = 0,35 м; dшm.в = 0,15 м; Рmв = 500кН
- горизонтального DГ = 0,25 м; dшm.г = 0,10 м; Рmг = 250кН;
Определяем усилие, развиваемое гидроприводом по формуле (37)
, Н, (37)
где РР - рабочее давление жидкости в полости цилиндра, Па, определяемое по формуле (38)
(38)
где Рm – усилие рабочее, Н;
f0=0.85 – коэффициент, учитывающий трение уплотняющих устройств;
=1,2 – коэффициент, учитывающий трение масла;
Fn –площадь поперечного сечения цилиндра, м2;
Fшm-площадь поперечного сечения штока, м2;
РС=0,1РР – величина противодействия сливной полости.
РС.В.=0,1×83,3×105=8,33×105 Па
РС.Г.=8,33×105 Па
| |
, м3/с (39)
где S – ход поршня, SВ = 0,35 м; SГ = 0,3 м
tnx =15 c – длительность прямого хода.
Подачу насоса QН и давление РН необходимо определить с учетом утечек жидкости и потерь во времени по формулам (40) и (41)
где 
- объемный КПД.
, Па , (41)
где
–коэффициент, учитывающий потери давления: 
Определяем диаметры нагнетательного и всасывающего трубопровода по формуле (42).
где Vm – скорость течения жидкости в трубопроводе,
Vm.наг= 5 м/с; Vm.вс= 2 м/с;
