Растительные масла (глицериды) представляют собой сложные эфиры глицерина и жирных органических кислот: RCOOCH2CH(COOR)CH2COOR. Для получения растительного масла используются десятки видов масляничных культур:
|
Наименование культуры |
Количество получаемого масла, кг/га |
Наименование культуры |
Количество получаемого масла, кг/га |
Наименование культуры |
Количество получаемого масла, кг/га |
|
Соя
Лесной орех
Семена тыквы
Кориандр
Горчица
Шафран |
374
405
449
450
481
653 |
Масляноедерево
Подсолнух
Арахис
Мак
Рапс
Маслины |
790
801
887
978
999
1019 |
Клещевина
Авокадо
Семена тыквы
Пальма
Водоросли |
1188
2217
2260
5000
95000 л |
В Европе для производства биологического топлива наиболее часто используют рапс. В соответствии с европейским стандартом ЕН 14214-2003 данное топливо получило название метиловые эфиры жирных кислот FAME.
Технология производства биодизеля
I ступень – в центральном стальном резервуаре подготовленная масса глицерида (растительное масло) всасывается и разогревается;
II ступень – к разогретому глицериду добавляются этанол и катализатор, причем, вся масса в ходе химических процессов переходит в метиловые эфиры жирных кислот и глицерин;
III ступень – полученный глицерин оседает на дно резервуара и высасывается; так как при данных условиях около 5% сырья не вступает в реакцию, эта ступень повторяется;
IV ступень – необработанный биодизель промывается водой, чтобы отмыть загрязняющие составляющие;
V ступень – за короткое время вода оседает внизу цистерны и высасывается (IV и V ступени могут повторяться несколько раз в зависимости от качества сырья);
VI ступень – цистерна подогревается, а затем создается вакуум; вода и этанол, не осевшие или не участвовавшие в реакции, из резервуара удаляются;
VII ступень – готовый биодизель перекачивается в цистерну-хранилище, после чего может начинаться новый производственный цикл.
Требования европейского стандарта ЕН 14214 Автомобильные топлива – метиловые эфиры жирных кислот (Fatty Acid Methyl Esters, FAME) для дизельных двигателей:
|
Свойство |
Единицы |
Минимум |
Максимум |
Метод тестирования | |
Содержание метилового эфира жирных кислот |
% (m/m) |
96.5 | |
EN 14103 | |
Плотность при 15°C |
kg/m3 |
860 |
900 |
EN ISO 3675, EN ISO 12185 | |
Вязкость при 40°C |
mm¬2 |
3.5 |
5 |
EN ISO 3104 | |
Температура вспышки |
°C |
120 | |
ISO / CD 3679 | |
Сера |
mg/Kg | |
10 |
EN ISO 20846, EN ISO 20884 | |
Углеродные остатки (в 10% остатка дистиллята) |
% (m/m) | |
0.3 |
EN ISO 10370 | |
Цетановое число | |
51 | |
EN ISO 5165 | |
Сульфированная зола |
% (m/m) | |
0.02 |
ISO 3987 | |
Вода |
mg/Kg | |
500 |
EN ISO 12937 | |
Общее загрязнение |
mg/Kg | |
24 |
EN 12662 | |
Коррозия (медной пластинка 3 часа при 50°C) |
класс |
Class 1 |
Class 1 |
EN ISO 2160 | |
Стабильность к окислению, 110°C |
часов |
6 | |
EN 14112 | |
Кислотное число |
mg KOH/g | |
0.5 |
EN 14104 | |
Йодное число | | |
120 |
EN 14111 | |
Метиловый эфир олиноленовой кислоты |
% (m/m) | |
12 |
EN 14103 | |
Полиненасыщенные (>= 4 двойных связей) метиловые эфиры |
% (m/m) | |
1 | | |
Метанол |
% (m/m) | |
0.2 |
EN 14110 | |
Моноглицериды |
% (m/m) | |
0.8 |
EN 14105 | |
Диглицериды |
% (m/m) | |
0.2 |
EN 14105 | |
Триглицериды |
% (m/m) | |
0.2 |
EN 14105 | |
Свободный глицерин |
% (m/m) | |
0.02 |
EN 14105, EN 14106 | |
Общий глицерин |
% (m/m) | |
0.25 |
EN 14105 | |
Щелочные металлы (Na + K) |
mg/Kg | |
5 |
EN 14108, EN 14109 | |
Фосфор |
mg/Kg | |
10 |
EN 14107 | |
Шлифовка шатунной шейки
Рассчитываем частоту вращения детали при шлифовании
Пn = 1000 * Vu / р * Д (85)
где Vu - Скорость изделия, м/мин
Д - Диаметр до обработки, мм
Пn = 1000 * 20 / 3.14 * 77,75 = 81,28 об/мин
Определяем длину хода стола
Lр = l + в / 2 (86)
где l - Длина обрабатываемой поверхности, мм
B - Ширина (высота) шлифовального круга, мм
Lр = 50 + 20 / 2 = 35 мм
Рассчитываем припуск на обработку стороны
Z = Д - d / 2 (87)
где Д - Диаметр до обработ ...
Оценка теплонапряжённости сцепления
Нагрев деталей сцепления за одно включение определяем по формуле:
Дt = [Дt] ,
где = 0,5 – доля теплоты, расходуемая на нагрев детали; с=0,48 кДж/(кгЧК) – теплоемкость детали; mд – масса детали кг; [Дt]=1015 .
mд=ЧН(Rн - Rвн)
где =7200м3/кг – плотность чугуна, Rн =102 мм – наружный радиус нажимного диска,
Rвн=73мм – внутренний радиус нажимного диска, mд=4,92 кг.
Дt = = 10,7 [Дt]
...
Анализ вредных и опасных факторов
Таблица 7 – Анализ вредных и опасных факторов
N
п/п
Рабочее место
Опасные и вредные факторы
Характеристика опасных и вредных факторов
Шум как физиологическое явление представляет собой неблагоприятный фактор внешней
1
Стенд обкатки виброблоков
Шум
среды и определяется как звуковой
процесс, неблагоприятный для восприятия и мешающий работе и отдыху. По физической природе шум, создаваемый сте ...