Все о транспорте
 

Годовая программа ремонта автосцепного оборудования КПА

Страница 3

Искусственные дефекты стандартного образца изготовлены таким образом, что бы градиент их полей рассеяния был равен градиенту поля рассеяния максимального допустимого дефекта корпуса автосцепки.

Рисунок 2. Стандартный образец СОП-НО-23

1 – пластина с искусственными дефектами; 2 – магнитопровод; 3 – регулирующее устройство с постоянными магнитами; 4 – кожух; 5 – опора; 6 – ручка регулирующего устройства; 7 – фиксатор регулирующего устройства.

Технология контроля.

Технологический процесс феррозондового контроля корпуса автосцепки представлен в виде карты контроля корпуса автосцепки феррозондовым методом (чертеж И9.47.1.039.07.Д).

При контроле корпуса необходимо знать критерий браковки по экс-плуатационным и литейным дефектам, которые представлены в таблице 18.

Таблица 18 Критерии браковки корпуса автосцепки.

Зона контроля

Характеристика дефекта

Критерии браковки

Применяемые меры

Переход от головы к

хвостовику

Трещины поперечные и наклонные:

-не переходящие на сопряженные поверхности

Глубиной менее 15 мм

Ремонт

Суммарная длина нескольких трещин менее 110 мм

Ремонт

Глубиной более 15 мм

Исключить из инвентаря

Суммарная длина нескольких трещин более 110 мм

-переходящие на сопряженные поверхности

Независимо от размера

Исключить из инвентаря

Хвостовик

Трещины поперечные и наклонные:

Корпус проработавший менее 20 лет: суммарная длина нескольких трещин менее 150 мм

Ремонт

суммарная длина нескольких трещин более 150 мм

Исключить из инвентаря

Корпус поработавший более 20 лет: суммарная длина нескольких трещин менее 100 мм

Ремонт

суммарная длина нескольких трещин более 100 мм

Исключить из инвентаря

Трещины поперечные и наклонные, заваренные и не заваренные в зоне изгиба

Независимо от размера

Исключить из инвентаря

Кромка отверстия для клина тягового хомута

Трещины поперечные и наклонные:

-не переходящие на сопряженные поверхности

Независимо от размера

Ремонт

-переходящие на сопряженные поверхности

Независимо от размера

Исключить из инвентаря

Перемычка хвостовика

Трещины поперечные и наклонные:

-не переходящие на сопряженные поверхности

Независимо от размера

Ремонт

-переходящие на сопряженные поверхности

Независимо от размера

Исключить из инвентаря

Кромки контура большого зуба

- плоскости наружных ребер большого зуба

Независимо от размера

Ремонт

- выходящие за горизонтальные плоскости наружных ребер большого зуба

Независимо от размера

Исключить из инвентаря

Верхний угол отверстия для замка

Трещины поперечные и наклонные по отношению к кромке отверстия:

- не выходящие за горизонтальную поверхность головы

Независимо от размера

Ремонт

- выходящие за горизонтальную поверхность головы

Независимо от размера

Исключить из инвентаря

Верхний угол отверстия для замкодержателя

Трещины поперечные и наклонные по отношению к кромке отверстия:

- не выходящие за положение верхнего ребра со стороны большого зуба

Независимо от размера

Ремонт

- выходящие за положение верхнего ребра со стороны большого зуба

Независимо от размера

Исключить из инвентаря

Нижний угол для замкодержателя

Трещины поперечные и наклонные по отношению к кромке отверстия

Длиной менее 20 мм

Ремонт

Длиной более 20 мм

Исключить из инвентаря

Нижний угол для замка

Трещины поперечные и наклонные по отношению к кромке отверстия

Длиной менее 20 мм

Ремонт

Длиной более 20 мм

Исключить из инвентаря

Переход от ударной поверхности к боковой стенке большого зуба

Трещины поперечные и наклонные по отношению к кромкам контура большого зубы

Независимо от размера

Исключить из инвентаря

Переход от боковой стенки к тяговой поверхности большого зуба

Трещины поперечные и наклонные по отношению к кромкам контура большого зубы

Независимо от размера

Исключить из инвентаря

Все контролируемые поверхности

Литейные дефекты

Раковины трещиновидные

Независимо от длинны:

- глубиной менее 7 мм

Ремонт

- глубиной более 7 мм

Исключить из инвентаря

Страницы: 1 2 3 

 
 

Охрана труда
При ремонте, обслуживании и эксплуатации автотранспортных средств (АТС) работники организаций могут быть подвержены воздействию различных физических и химических опасных и вредных производственных факторов. Основные физические опасные и вредные производственные факторы: движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования; повышение или понижение температуры воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем мест ...

Годовая программа ремонта автосцепного оборудования КПА
Программа ремонта определяется из расчета количества автосцепных комплектов, поступающих из ВСУ и с ПТО: Nавт = Nв ∙2∙1,2, авт.ком.,(35) где 2 – количество автосцепных комплектов на одном вагоне; 1,2 – коэффициент, учитывающий 20% комплектов от годовой программы, поступающих с ПТО. Nавт = 710 ∙ 2 ∙ 1,2 = 1704 авт.ком. При такой программе ремонта участка внедрение поточно-конвеейрной линии /9/ не целесообразно, так к ...

Оценка относительной массы топлива
Определяем удельный расход топлива на взлётном режиме двигателя: ; ; где R - взлётная тяга одного двигателя. ; Определяем средний крейсерский удельный расход топлива при полёте с полной коммерческой нагрузкой: ; =86,188 =1,289; K=0,869 ; Расчёт относительной массы топлива при полёте на максимальную дальность с полной коммерческой нагрузкой. Определяем приблизительную массу топлива, расходуемого на набор высоты: ; где - степень дв ...